在精密塑料模具厂的生产流程当中,通常一个模具的工作周期是在几个月到一年左右,实际使用寿命其实与对模具的保养是分不开的,如果能够对模具进行定期的检查以及维修,并且及时的注油进行保养的话,那么很欣然,能够有效地提升模具的使用寿命,并且在生产过程当中也能够更好地保证生产出来的注塑模具的质量以及精密度。
所以想要达到更好的生产效果,精密塑料模具厂就必须要保证在模具的使用上面要注意好定期的做好检查,与维护可以在模具的使用方面,做好详细的相关记录,有关于模具的使用次数时间以及进行检查的结果,等等都记录在案,才能够更好地提升这个模具再生产时的使用效果以及他的生产寿命。
在进行拆卸冲压模具时,如果不仔细进行拆卸会很容易损坏冲压模具的配件,可能一不小心就要造成冲压模具销钉孔的损坏,这就就会得不偿失。因此我们在拆卸冲压模具时一定要小心仔细。拆卸冲压模具时,容易造成销钉孔损坏的原因以及相对应的解决方法: 销钉孔没有擦干净时容易损坏,我们可将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销装模时,应先用螺丝导正,后打定位销钉孔。
冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐用度的基础。因此,在设计冲压模具时应对产品成形中的不利条件采取有效措施,以提高冲压模具的耐用度,如设计小孔冲压模具的寿命往往表现在冲小孔的凸模上。对于这类冲压模具,在设计时应使细小的凸模尽量缩短其长度,以增加强度,同时,还应采用导向套的方法加强细小凸模进行保护。
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